自动喷水灭火系统已广泛用于建筑消防系统里。一旦发生火灾,喷头动作后立即自动喷水,第一时间控制及扑灭火灾,降低我们的损失与火灾危害程度,保护我们的人身安全,由此可见自动喷水灭火系统的重要性。那么,自动喷水灭火系统施工时又有哪些基本规定呢?对质量管理,系统消防施工前准备又有哪些条件呢?材料和设备的现场检查又有哪些要求呢?无需头疼,四川国晋消防已为您准备好答案,请仔细阅读哦!
自动喷水灭火系统施工及验收规范
(基本规定)
1 总则
1.0.1 为保障自动喷水灭火系统(简称系统)的施工质量和使用功能,减少火灾危害,保护人身和财产安全,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑中设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理。
1.0.3 自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理,除执行本规范的规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
3 基本规定
3.1 质量管理
3.1.1 自动喷水灭火系统的分部、分项工程应按本规范附录A划分。
3.1.2 系统施工应按设计要求编写施工方案。施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度,并应按本规范附录B的要求填写有关记录。
3.1.3 自动喷水灭火系统施工前应具备以下条件:
1 施工图应经审查批准或备案后方可施工。平面图、系统图(轴测图、展开系统原理图)、施工详图等图纸及说明书、设备表、材料器材表等技术文件应齐全。
2 设计单位应向施工、建设、监理单位进行技术交底。
3 系统组件、管件及其他设备、材料,应能保证正常施工。
4 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。
3.1.4 自动喷水灭火系统工程的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。
3.1.5 自动喷水灭火系统工程的施工过程质量控制,应按以下规定进行:
1 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,检查合格后方可进行下道工序。
2 相关各专业工种之间应进行交接检验,并经监理工程师签证后方可进行下道工序。
3 安装工程完工后,施工单位应按相关专业调试规定进行调试。
4 调试完工后,施工单位应向建设单位提供质量控制资料和各类施工过程质量检查记录。
5 施工过程质量检查组织应由监理工程师组织施工单位人员组成。
6 施工过程质量检查记录按本规范附录C的要求填写。
3.1.6 自动喷水灭火系统质量控制资料应按本规范附录D的要求填写。
3.1.7 自动喷水灭火系统施工前,应对系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,检查不合格者不得使用。
3.1.8 分部工程质量验收应由建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人、监理工程师和设计单位项目负责人等进行,并应按本规范附录E的要求填写自动喷水灭火系统工程验收记录。
3.2 材料、设备管理
3.2.1 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
1 系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证或质量认证书。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查相关资料。
2 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件,应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等,应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查相关资料。
3.2.2 镀锌钢管管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管,钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091或现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163的规定。
2 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
5 法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和尺量检查。
3.2.3 不锈钢管管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1 不锈钢管的内、外径应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771或《不锈钢卡压式管件组件 第2部分:连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228.2的规定。
2 表面应无裂纹、无损伤。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和尺量检查。
3.2.4 铜管管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1 铜管管材、管件的质量应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T 18033、《铜管接头 第1部分:钎焊式管件》GB/T 11618.1、《铜管接头 第2部分:卡压式管件》GB/T 11618.2等有关标准的规定。
2 表面应无裂纹、无损伤。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和尺量检查。
3.2.5 涂覆钢管管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1 涂覆钢管、管件的质量应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第20部分:涂覆钢管》GB 5135.20的规定。
2 表面应无裂纹、无损伤。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和尺量检查。
3.2.6 氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1 氯化聚氯乙烯应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第 19部分:塑料管道及管件》GB 5135.19等有关标准的规定。
2 管材的内外表面应光滑、平整、无凹陷、无分解变色线,不应有颜色不均和其他影响性能的表面缺陷,不应含有可见杂质。
3 管端应切割平整,并与轴线垂直。
4 管件内外表面不得有裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑和明显的杂质。
5 管材、管件应不透光。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和尺量检查。
3.2.7 喷头的现场检验必须符合下列要求:
1 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。
2 喷头的型号、规格等应符合设计要求。
3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
5 闭式喷头应进行密封性能试验,以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量应从每批中抽查1%,并不得少于5只,试验压力应为3.0MPa,保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查2%,并不得少于10只,并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
检查数量:符合本条第5款的规定。
检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试,主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
3.2.8 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:
1 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全,阀门的型号、规格应符合设计要求。
2 阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。
3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志。
4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象,阀体内应清洁、无异物堵塞。
5 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象;传动轴密封性能好,不得有渗漏水现象。
6 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍,保压时间不应小于5min,阀瓣处应无渗漏。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试,主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
3.2.9 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀应有水流方向的永久性标志;安装前应进行主要功能检查。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试,主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
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